Таблица массы листа (из расчета объемного веса 7,85 г/см3)
| Толщина (мм) |
0,50 |
0,55 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
| Масса кг/м2) |
3,925 |
4,716 |
5,5 |
7,06 |
0,8 |
0,9 |
7,85 |
|
| Толщина (мм) |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
| Масса (кг/м2) |
9,42 |
10,99 |
11,77 |
13,34 |
14,13 |
14,91 |
15,7 |
|
| Толщина (мм) |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
7 |
| Масса (кг/м2) |
19,62 |
23,55 |
27,47 |
31,4 |
39,25 |
47,1 |
54,95 |
|
| Толщина (мм) |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
| Масса (кг/м2) |
62,8 |
70,65 |
78,5 |
94,2 |
109,9 |
125,9 |
141,3 |
|
| Толщина (мм) |
20 |
22 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
| Масса (кг/м2) |
157 |
172,7 |
196,25 |
235,5 |
314 |
392.5 |
471 |
|
Листовая горячекатаная сталь шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
Листовая сталь подразделяется:
- по точности прокатки при толщине до 12 мм:
- повышенной точности - А,
- нормальной точности - Б;
- по плоскостности:
- особо высокой плоскостности - ПО,
- высокой плоскостности - ПВ,
- улучшенной плоскостности - ПУ,
- нормальной плоскостности - ПН;
- по характеру кромки:
- с необрезной кромкой - НО,
- с обрезной кромкой - О;
- по размерам.
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 14637
Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.
В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.
Прокат изготовляют толщиной:
- 4-160 мм - листы;
- 4-12 мм - рулоны.
| Категория |
Марка стали |
| 1 |
Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
| 2 |
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс |
| 3 |
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп |
| 4 |
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 5 |
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 6 |
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Прокат категорий 1 - 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 16523
Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
Прокат подразделяют:
- по способу производства: горячекатаный, холоднокатаный;
- по видам продукции: листы, рулоны;
- по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
- по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- по качеству отделки поверхности на группы:
- холоднокатаный:
- особо высокой отделки - I (по требованию потребителя),
- высокой отделки - II,
- повышенной отделки - III (IlIa, III6);
- горячекатаный:
- повышенной отделки -- III,
- обычной отделки - IV;
- по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
- глубокой -- Г,
- нормальной - Н.
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 (горячекатаный), ГОСТ 19904 (холоднокатаный).
Используемые марки стали и требования к химическому составу
| Группа прочности |
Марки стали |
Массовая доля элементов и предельные отклонения, % |
К260В
К270В
К310В
К330В
К350В
К390В
К490В
|
08кп
08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
15кп, 15пс
15, 20кп
20пс, 20
25,30
35, 40, 45, 50
|
По ГОСТ 1050
Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают |
ОК300В
ОК360В
ОК370В
ОК400В
|
Ст1, Ст2 (всех степ.раскисл.)
Ст3 (всех степ.раскисл.)
Ст3пс, Ст3сп Ст4 (всех степ. раскисл.)
Ст5пс, Ст5сп
|
По ГОСТ 380
Массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве
|
Предельные отклонения по толщине стали, поставляемой в рулонах и листах, в любой точке измерения не должны превышать норм, указанных в таблицах 3 и 4.
Таблица 3
Толщина стали листы и рулоны), мм |
Предельные отклонения по толщине стали при ширине, мм |
| Свыше 750 до 1000 |
Свыше 1000 до 1500 |
От 1500 до 2000 |
Повыш. точность прокатки |
Нормальн. точность прокатки |
Повыш. точность прокатки |
Нормальн. точность прокатки |
Повыш. точность прокатки |
Нормальн. точность прокатки |
| 0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Свыше 0,5 до 0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| 0,6-0,75 |
+/-0,07 |
+/-0,09 |
- |
- |
- |
- |
| 0,75-0,9 |
+/-0,08 |
+/-0,10 |
- |
- |
- |
- |
| 0,9-1,1 |
+/-0,09 |
+/-0,12 |
- |
- |
- |
- |
| 1,1-1,2 |
+/-0,11 |
+/-0,13 |
+/-0,12 |
+/-0,15 |
- |
- |
| 1,2-1,3 |
+/-0,12 |
+/-0,14 |
+/-0,12 |
+/-0,15 |
- |
- |
| 1,3-1,4 |
+/-0,12 |
+/-0,15 |
+/-0,12 |
+/-0,18 |
- |
- |
| 1,4-1,6 |
+/-0,13 |
+/-0,15 |
+/-0,13 |
+/-0,18 |
- |
- |
| 1,6-1,8 |
+/-0,14 |
+/-0,17 |
+/-0,14 |
+/-0,18 |
- |
- |
| 1,8-2,0 |
+/-0,15 |
+/-0,17 |
+/-0,16 |
+/-0,18 |
+/-0,17 |
+/-0,20 |
| 2,0-2,2 |
+/-0,16 |
+/-0,18 |
+/-0,17 |
+/-0,19 |
+/-0,18 |
+/-0,20 |
| 2,2-2,5 |
+/-0,17 |
+/-0,19 |
+/-0,18 |
+/-0,20 |
+/-0,19 |
+/-0,21 |
| 2,5-3,0 |
+/-0,18 |
+/-0,20 |
+/-0,19 |
+/-0,21 |
+/-0,20 |
+/-0,22 |
| 3,0-3,5 |
+/-0,19 |
+/-0,21 |
+/-0,20 |
+/-0,22 |
+/-0,22 |
+/-0,24 |
| 3,5-3,9 |
+/-0,21 |
+/-0,23 |
+/-0,22 |
+/-0,24 |
+/-0,24 |
+/-0,26 |
| 3,9-5,5 |
+0,15 -0,40 |
+0,30 -0,40 |
+0,10 -0,50 |
+0,30 -0,50 |
+0,20 -0,50 |
+0,40 -0,50 |
| 5,5-7,5 |
+0,10 -0,60 |
+0,20 -0,60 |
+0,10 -0,60 |
+0,25 -0,60 |
+0,20 -0,60 |
+0,40 -0,60 |
| 7,5-10,0 |
+0,10 -0,80 |
+0,20 -0,80 |
+0,20 -0,80 |
+0,30 -0,80 |
+0,20 -0,80 |
+0,35 -0,80 |
| 10,0-12,0 |
+0,10 -0,80 |
+0,20 -0,80 |
+0,20 -0,80 |
+0,30 -0,80 |
+0,30 -0,80 |
+0,40 -0,80 |
Таблица 4
| Толщина стали, мм |
Предельные отклонения по толщине стали при ширине, мм |
| от 1000 до 1200 |
от 1200 до 1500 |
от 1500 до 1700 |
от 1700 до 1800 |
от 1800 до 2000 |
от 2000 до 2300 |
| Свыше 12 до 25 |
+0,2 -0,8 |
+0,2 -0,8 |
+0,3 -0,8 |
+0,4 -0,8 |
+0,6 -0,8 |
+0,8 -0,8 |
| 25 - 30 |
+0,2 -0,9 |
+0,2 -0,9 |
+0,3 -0,9 |
+0,4 -0,9 |
+0,6 -0,9 |
+0,8 -0,9 |
| 30 - 34 |
+0,2 -1,2 |
+0,3 -1,0 |
+0,3 -1,0 |
+0,4 -1,0 |
+0,5 -1,0 |
+0,8 -1,0 |
| 34 - 40 |
+0,3 -1,1 |
+0,4 -1,1 |
+0,5 -1,1 |
+0,6 -1,1 |
+0,7 -1,1 |
+0,9 -1,1 |
| 40 - 50 |
+0,4 -1,2 |
+0,5 -1,2 |
+0,6 -1,2 |
+0,7 -1,2 |
+0,8 -1,2 |
+1,0 -1,2 |
| 50 - 60 |
+0,6 -1,3 |
+0,7 -1,3 |
+0,8 -1,3 |
+0,9 -1,3 |
+1,0 -1,3 |
+1,1 -1,3 |
| 60 - 70 |
- |
- |
+0,7 -1,6 |
+0,8 -1,6 |
+0,9 -1,6 |
+1,0 -1,6 |
| 70 - 80 |
- |
- |
+0,8 -2,2 |
+0,9 -2,2 |
+1,0 -2,2 |
+1,1 -2,2 |
| 80 - 90 |
- |
- |
+0,9 -2,5 |
+1,0 -2,5 |
+1,1 -2,5 |
+1,2 -2,5 |
| 90 - 100 |
- |
- |
+1,0 -2,7 |
+1,1 -2,7 |
+1,2 -2,7 |
+1,3 -2,7 |
| 100-115 |
- |
- |
+1,2 -3,1 |
+1,3 -3,1 |
+1,4 -3,1 |
+1,5 -3,1 |
| 115-125 |
- |
- |
+1,5 -3,5 |
+1,6 -3,5 |
+1,7 -3,5 |
+1,8 -3,5 |
| 125-140 |
- |
- |
+1,7 -3,8 |
+1,8 -3,8 |
+1,9 -3,8 |
+2,0 -3,8 |
| 140-160 |
- |
- |
+2,0 -4,2 |
+2,1 -4,2 |
+2,2 -4,2 |
+2,3 -4,2 |
|